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小型沸腾制粒干燥机出料困难及产量低的原因分析

2019-01-17      75
   小型沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备,是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封,采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、,并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。沸腾制粒干燥机造型美观、风阻小、无死角、易清洗、符合GMP要求。
 
  沸腾干燥机,他叫做干燥机。小型沸腾制粒干燥机是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态,加快了干燥速率,提高工作效率。
 
  沸腾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。对于加热器,应检查热沸腾干燥机管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。下面是小编为大家总结了一些关于沸腾干燥机使用时需要注意的一些注意的事情,希望能够帮助到大家。
 
  1、造粒结束时,应关沸腾干燥机停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。
 
  2、随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。
 
  3、在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
 
  4、如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道,并清洗设备。
 
  5、然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常,检查料浆搅拌桶的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
 
  6、当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内,关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机,关闭沸腾干燥机总电源,完成生产操作。
 
  7、当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况,沸腾干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
 
  小型沸腾制粒干燥机的工作原理是空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。那沸腾干燥机要如何进行检查工作呢?
 
  1、检查沸腾干燥机各部件是否完好,并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需 先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
 
  2、检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。
 
  3、装上布袋及其它部件,接通电源,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。
 
  4、将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机,开启沸腾干燥机进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。
 
  5、干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。
 
  6、干燥完毕,关闭沸腾干燥机电源,倒出干燥器中的物料。
 
  7、小型沸腾制粒干燥机轴承和齿轮寿命。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
 
  8、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底 部轴承运转500小时后拆洗一次,装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机程序维护保养好设备。
 
  小型沸腾制粒干燥机产品特点:
 
  1、流化床为圆形结构可以避免死角。
 
  2、料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
 
  3、干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
 
  4、采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
 
  5、密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便。
 
  小型沸腾制粒干燥机应用范围:
 
  1、大颗粒、小块、粘性块粒状物料。
 
  2、螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒。
 
  3、磨芋、棸丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等。
 
  4、医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
 
  小型沸腾制粒干燥机工作原理:
 
  干燥机物料粉末粒子,在原料容器中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
 
  小型沸腾制粒干燥机出料困难及产量低的原因分析:
 
  1、沸腾制粒干燥机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动,工作电流偏高。
 
  2、环模阻塞,或只有部分模孔出料,环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动。
 
  3、联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏。
 
  4、主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难。
 
  5、大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大。
 
  6、调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大。
 
  7、使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用。
 
  8、沸腾制粒干燥机严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。
 
  9、钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振。
 
  10、调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动。
 
  下面再来看看另一种真空干燥机,他叫做方形真空干燥机。方形真空干燥机是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态,加快了干燥速率,提高工作效率。
 
  方形真空干燥机的优点也很多,方形真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,能低温干燥不稳定或热敏性物料以及干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。另外,方形真空干燥机在干燥前还可进行消毒处理,干燥过程中任何不纯物均无混人。方形真空干燥机的干燥器属于静态式真空干燥器,所以干燥物料的形状不会损坏。方形真空干燥机一般在医药、化工、电子、中药等行业的物料干燥中被广泛使用。
 
  小型沸腾制粒干燥机特点:
 
  1、真空干燥箱内外外壁均为不锈钢制造,顶上用圆弧过渡,为防止冷凝水析出,中间有80mm保温层;
 
  2、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器传热面积;
 
  3、蒸发操作的热源可采用低压 蒸汽或废热蒸汽及热水循环;
 
  4、蒸发器热损失少;
 
  5、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;
 
  6、属于静态真空干燥机,干燥物料的形体不会损坏。
 
  小型沸腾制粒干燥机,将干燥物料处在真空条件下,进行加热干燥,利用真空泵进行抽湿,可加快干燥速率。采用冷凝器,可回收溶剂。适用于高温下易分解、聚合或变质的热明性物料的低温干燥。干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。
 
  与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,方形真空干燥机有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。小型沸腾制粒干燥机及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
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